ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇಯ್ಗೆ ದೋಷವೆಂದರೆ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಏಕತಂತು ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಚಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.
ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಲೂಪ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ನಂತರ ವಿಳಂಬವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದ ಈ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
೧.೧ ಕಾರಣಗಳು
a. ಕಡಿಮೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ವಿಚಲನವು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಗ್ರೂವ್ ನಡುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಅಂತರ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವು ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ವಿಚಲನ, ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಏರಿಳಿತ, ಅಸಹಜ ಲೂಪ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅಡಗಿರುವ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಸಹ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಬಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರುವ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಲೈಡರ್ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅದರ ದುಂಡಗಿನತನವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಸಹಜ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ನೂಲು ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ನೂಲು ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗುಪ್ತ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಮಧ್ಯಂತರ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೂಪ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
1.2 ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
a. ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 0.01–0.02 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಗೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕೆಳಭಾಗದ ಬಾಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಪ್ಯಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ, ಸುಮಾರು 0.02 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಿಂಕರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ, ಸಿಂಕರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸಿಂಕರ್ನ ಬಾಲದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0.30–0.50 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು 0.05 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಪ್ರತಿ ಸಿಂಕರ್ ಕ್ಯಾಮ್ನ ಸ್ಥಾನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೂಪ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಕರ್ಗಳ ಸ್ಥಿರವಾದ ನೂಲು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಬಿ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾರುವ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 25°C ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 75% ನಲ್ಲಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.
ಸಿ. ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ-ಮಾದರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. ನೂಲು ಆಹಾರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ವೇಗ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಡಿ. ಬಟ್ಟೆಯ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ.
ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಕುಣಿಕೆಗಳ ಕೋರ್ಸ್ಗಳು ಇತರ ಕೋರ್ಸ್ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
೨.೧ ಕಾರಣಗಳು
ಎ. ಕಳಪೆ ನೂಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕತಂತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಉದಾ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಿರುಚಿದ ನೂಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕದ ತಂತು, ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೂಲುಗಳ ಮಿಶ್ರ ಬಳಕೆ) ನೇರವಾಗಿ ಏಕತಂತು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಭುಜದ ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತದಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ದೋಷಗಳು ಅಸಮವಾದ ನೂಲು ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಏಕತಂತು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವ ಬಲೂನ್ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ನಿಯಮದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಅಸಮವಾದ ನೂಲು ಆಹಾರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಸಮ ಲೂಪ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಡೆನಿಯರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ನೂಲು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹುಕ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟುತನ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಘನೀಕರಣವು ಬಹು ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಂತರ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯು ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಯಂತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಉದಾ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಆಳವಾದ ಅಥವಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಸೂಜಿ-ಒತ್ತುವ ಕ್ಯಾಮ್) ಅಸಹಜ ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2.2 ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಎ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ತಯಾರಕರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸಿ: ಬಣ್ಣ ವೇಗದ ಮಾನದಂಡವು ಗ್ರೇಡ್ 4.0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಬಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ-ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ. ಯಂತ್ರ ಲೋಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಭುಜದ ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಅಂಚು ಕುಸಿತ) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ. ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಿರಿ ಅಥವಾ ಪಟ್ಟೆ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಸಿ. ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಡೆನಿಯರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಡಿಲವಾದ ನಾರುಗಳಿಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೂಲು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿರುವ ಸಡಿಲವಾದ ನಾರುಗಳಿಗಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆ ಸಂಚಯಕವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
d. ಎಲ್ಲಾ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪಥಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂಜಿ-ಒತ್ತುವ ಕ್ಯಾಮ್ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಏಕರೂಪದ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಪಥದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಮ್ನ ಲೂಪ್-ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ನೂಲು ಉದ್ದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪಥದಲ್ಲಿ ಲೂಪ್-ರೂಪಿಸುವ ಕ್ಯಾಮ್ ಅನ್ನು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೂಪ್-ರೂಪಿಸುವ ಕ್ಯಾಮ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಲೂಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
- ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
- ದೈನಂದಿನ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
- ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ-ಒತ್ತುವ ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಲೂಪ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಸಹಜ ಲೂಪ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿದ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಅಸಮಂಜಸ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಮತಲವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕುಣಿಕೆ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಂಗಲ್-ಜರ್ಸಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು (ಉದಾ, ಜೆರ್ಸಿ) ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಡೆನಿಯರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-24-2025