ಕಲೆ ಸಂಖ್ಯೆ. | MBT0436A1 |
ಸಂಯೋಜನೆ | 98% ಹತ್ತಿ 2% ಎಲಾಸ್ಟೇನ್ |
ನೂಲು ಎಣಿಕೆ | 10*10+70D |
ಸಾಂದ್ರತೆ | 90*38 |
ಪೂರ್ಣ ಅಗಲ | 57/58″ |
ನೇಯ್ಗೆ | 3/1 ಎಸ್ ಟ್ವಿಲ್ |
ತೂಕ | 344g/㎡ |
ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬಣ್ಣ | ಡಾರ್ಕ್ ಆರ್ಮಿ, ಕಪ್ಪು, ಖಾಕಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. |
ಮುಗಿಸು | ನಿಯಮಿತ |
ಅಗಲ ಸೂಚನೆ | ಎಡ್ಜ್-ಟು-ಎಡ್ಜ್ |
ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೂಚನೆ | ಮುಗಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ |
ಡೆಲಿವರಿ ಪೋರ್ಟ್ | ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಂದರು |
ಮಾದರಿ ಸ್ವಾಚ್ಗಳು | ಲಭ್ಯವಿದೆ |
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ | 30 ಗಜಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದ ರೋಲ್ಗಳು, ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. |
ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ | ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ 5000 ಮೀಟರ್, ಪ್ರತಿ ಆದೇಶಕ್ಕೆ 5000 ಮೀಟರ್ |
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ | 25-30 ದಿನಗಳು |
ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ತಿಂಗಳಿಗೆ 300,000 ಮೀಟರ್ |
ಅಂತ್ಯ ಬಳಕೆ | ಕೋಟ್, ಪ್ಯಾಂಟ್, ಹೊರಾಂಗಣ ಉಡುಪುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. |
ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು | T/T ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, LC ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ. |
ಸಾಗಣೆ ನಿಯಮಗಳು | FOB, CRF ಮತ್ತು CIF, ಇತ್ಯಾದಿ. |
ಈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ GB/T ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ISO ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, JIS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, US ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಅಮೇರಿಕನ್ ಫೋರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು 100 ಪ್ರತಿಶತ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್, ದ್ರಾವಣ ಆರ್ದ್ರ ನೂಲುವ, ಕರಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣ ಡ್ರೈ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅಸಮರ್ಥ ಅಥವಾ ವ್ಯರ್ಥ ಎಂದು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಸರಿಸುಮಾರು 95 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪರಿಹಾರ ಡ್ರೈ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ ಡ್ರೈ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲಾಸ್ಟೇನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಕ್ರೋಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್ ಮೊನೊಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಾಳದೊಳಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಈ ಎರಡು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಪ್ರಿಪೋಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ.ಈ ಎರಡು ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, 1:2 ರ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಈ ಪ್ರಿಪಾಲಿಮರ್ ನಂತರ ಡೈಮೈನ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್ಟೆನ್ಶನ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.ಮುಂದೆ, ಈ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ದ್ರಾವಕದಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶದೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಕೋಶವು ನಾರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೇನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕೋಶದೊಳಗೆ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶವರ್ಹೆಡ್ನಂತೆ ಕಾಣುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಅನಿಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಘನ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ನೂಲುವ ಕೋಶದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತಿರುಚಿದ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉಡುಪು ಅಥವಾ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಎಲಾಸ್ಟೇನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಈ ತಿರುಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಎಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಂದೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಎಲಾಸ್ಟೇನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಪೂಲ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.